Intop ist ein maßgeschneiderter Hersteller kompletter Produktionslinien. An der gesamten Produktionslinie sind viele Hilfsgeräte beteiligt, wie zHochdruckhomogenisatoren, Kühler, Gärtanks, Kreiselpumpen, Rotationspumpen, Schraubenpumpen, geteilte Kolloidmühlen,Wasser-Pulver-Mischer, CO2-Getränkemixer, Plattenwärmetauscher, Rohrwärmetauscher, Edelstahlarmaturen usw. Diese Zusatzgeräte können für Kunden individuell an ihre Produktionsanforderungen angepasst werden.
Ein Hochdruckhomogenisator erreicht durch Scherung, Stoß, Reibung und andere Kräfte zwischen einem sich schnell drehenden Rotor und Stator in sehr kurzer Zeit eine ideale Gleichmäßigkeit der Materialien. Von der Probenverarbeitung im kleinen Maßstab im Labor bis zur groß angelegten Verarbeitung in der industriellen Produktion sind Homogenisatoren aufgrund ihrer hohen Effizienz und Stabilität zu unverzichtbaren Schlüsselgeräten moderner Prozesse geworden.
Kreiselpumpen erzeugen durch die Drehung des Laufrads eine Zentrifugalkraft. Das Laufrad wird von der Pumpenwelle in Rotation versetzt und verrichtet dabei Arbeit an der zwischen den Schaufeln befindlichen Flüssigkeit. Die Flüssigkeit wird durch die Zentrifugalkraft von der Mitte des Laufrads zum Außenumfang des Laufrads geschleudert. Wenn die Flüssigkeit den Außenumfang des Laufrads erreicht, ist die Strömungsgeschwindigkeit sehr hoch und dann dehnt sie sich allmählich entlang des spiralförmigen Kanals im Pumpengehäuse aus, wodurch die Flüssigkeit beschleunigt und schließlich ausgestoßen wird.
Eine Rotationspumpe erzeugt durch die Drehung des Rotors eine Zentrifugalkraft, beschleunigt und fördert Flüssigkeit und sorgt für den Flüssigkeitstransport. Konkret tritt die Flüssigkeit über den Sauganschluss in das Pumpengehäuse ein, wird durch die Wirkung des Rotors beschleunigt und dann durch die Wirkung der Zentrifugalkraft ausgestoßen. Gleichzeitig lässt der Rotor auf der anderen Seite Platz, um einen Unterdruck zu erzeugen, wodurch die Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt werden kann.
Der CO2-Getränkemixer wird zum Karbonisieren und Dosieren verschiedener kohlensäurehaltiger Getränke (Wasser, Sirup, Kohlendioxid usw.) wie Zitrone, Cola, Saft und andere Limonaden verwendet. Es ist die Hauptausrüstung im kompletten Satz von Getränkeproduktionsanlagen und eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Getränken der mittleren und oberen Preisklasse.
Ein Plattenwärmetauscher besteht aus einem Satz rechteckiger Metallplatten, die fest in einen Rahmen gepresst sind. Jede Platte ist mit gewellten Vorsprüngen geprägt und verfügt an den vier Ecken über Verteilungslöcher. Zwischen benachbarten Platten befinden sich Gummi- oder Fluorkautschukdichtungen, die einen schmalen und langen Flüssigkeitskanal bilden.