Hochdruckhomogenisator

Ein Hochdruckhomogenisator erreicht durch Scherung, Stoß, Reibung und andere Kräfte zwischen einem sich schnell drehenden Rotor und Stator in sehr kurzer Zeit eine ideale Gleichmäßigkeit der Materialien. Von der Probenverarbeitung im kleinen Maßstab im Labor bis zur groß angelegten Verarbeitung in der industriellen Produktion sind Homogenisatoren aufgrund ihrer hohen Effizienz und Stabilität zu unverzichtbaren Schlüsselgeräten moderner Prozesse geworden.

Bestandteile des Produkts

Zu den Hauptkomponenten eines Hochdruckhomogenisators gehören das Übertragungssystem, die Kolbenpumpe, die Homogenisierungskammer, das Homogenisierungsventil und die Druckregelvorrichtung. Unter anderem nutzt die Kolbenpumpe die Hin- und Herbewegung des Kolbens, um Hochdruckflüssigkeit zu erzeugen und das Material zur Homogenisierungskammer zu transportieren; Die Homogenisierungskammer ist der Teil, in dem Materialien einer Homogenisierungsbehandlung unterzogen werden, die die Materialien durch die Wirkung von Hochdruckflüssigkeiten wie Scherung, Kavitation und Stoß in einen einheitlichen Zustand verteilt. Das Homogenisierungsventil ist eine Schlüsselkomponente für die Homogenisierungsbehandlung und besteht aus Ventilsitz, Ventilkern und Schlagring, normalerweise aus hochdruck- und korrosionsbeständigen Materialien.

Funktionsprinzip

1. Scherkraft, die Flüssigkeit fließt mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck und gelangt durch den Spalt des Homogenisierungsventils des Homogenisators. Aufgrund des großen erzeugten Geschwindigkeitsgradienten werden die Tröpfchen unter Einwirkung der Scherkraft zerbrochen, wodurch der Zweck der Homogenisierung erreicht wird.

2. Der Locheffekt unter hohem Druck bewirkt, dass die Materialflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit durch den Spalt fließt, was zu hochfrequenten Vibrationen und einer schnellen abwechselnden Kompression und Expansion führt, was sofort zu Lochphänomenen und Tröpfchenbrüchen führt und eine Homogenisierung erreicht.