Jemen und Pakistan: Produktionslinie für pasteurisierte Milch mit 500 l/h

Zunächst möchten wir unseren Kunden aus Jemen und Pakistan für ihr Vertrauen danken, Intop als Lieferanten zu wählen. Wir nutzen unser Fachwissen und unsere Erfahrung, um Ihnen kostengünstige Lösungen und qualitativ hochwertige Produkte anzubieten. Intop kann Milchproduktionslinien mit einer Leistung von 500 l/h bis 10 t/h liefern.

Was sind die wichtigsten Schritte bei der Herstellung pasteurisierter Milch?

Annahme von Rohmilch → Klärung → Milchkühlung und -lagerung → Homogenisierung → Pasteurisierung → Kühlung → Abfüllung → Kühlung

Welche Ausrüstung wird für die Herstellung pasteurisierter Milch benötigt?

Lassen Sie uns in diesem Artikel die Verwendung der einzelnen Geräte in der Produktionslinie für pasteurisierte Milch auf einer einfachen Ebene durchgehen:

1. Milchaufnahmetank: Der Tank nimmt die gut konservierte Milch auf, die bei der Ankunft herausfällt. Dadurch ist sichergestellt, dass die Milch gut konserviert ist und nicht verderben kann.

2. Kreiselpumpe: Diese Pumpe befördert Milch und andere Flüssigkeiten während der Produktion von einer Verarbeitungsstufe zur nächsten.

3. Doppelfilter: Damit soll sichergestellt werden, dass keine Verunreinigungen oder Verunreinigungen in der Milch zurückbleiben und nur saubere, reine, fettfreie Milch weiterverarbeitet wird.

4. Milchkühltank: Milch wird nach der Ankunft, aber vor der Weiterverarbeitung gekühlt, um Bakterienwachstum zu verhindern. Dieser Tank hält die Milch kalt und stabil.

5. Homogenisator: Dieses Gerät wird verwendet, um die Fettkügelchen in der Milch aufzubrechen, um eine gleichmäßige Konsistenz zu erreichen und die Trennung des Rahms zu verhindern. Dadurch wird die Milchqualität erhöht und die Haltbarkeit verlängert.

6. Plattenpasteur: Gewährleistet die maximale Retention von Proteinen, Nährstoffen und Vitaminen und erreicht gleichzeitig die richtige Temperatur zur Abtötung von Bakterien. Die Milch wird erhitzt und anschließend durch einen Wärmetauscher schnell abgekühlt.

7. Puffertank: Dieser Tank speichert Milch, bis sie für die Abfüllmaschine benötigt wird. Dies hilft Ihnen, den Produktionsfluss auszugleichen und dient als Puffer in Spitzenzeiten.

8. Abfüllmaschine: füllt die pasteurisierte Milch automatisch in Behälter. Dies trägt dazu bei, das Füllvolumen präzise zu füllen und die Hygiene während des Verpackungsprozesses aufrechtzuerhalten.

9. CIP-Dienstprogrammteil (Clean-In-Place System): Es reinigt und desinfiziert die Ausrüstung, ohne dass sie zerlegt werden muss. Dies garantiert, dass die gesamte Ausrüstung zwischen den Produktionschargen sauber ist.

10. Wasseraufbereitung: Sauberes und sicheres Wasser, das während des Produktionsprozesses verwendet wird. Dabei kann es sich um Filter-, Umkehrosmose- und Desinfektionssysteme handeln.

11. Schaltschrank und Steuerverkabelung : Dies ist der zentrale Kontrollpunkt für die gesamte Produktionslinie. Darin sollen die elektrischen Komponenten und Steuerungen enthalten sein, die für den Betrieb von Maschinen erforderlich sind. Ohne Strom geht doch nichts, oder?

Hunderte von Produktionslinien für pasteurisierte Milch reichen von 1 t/h bis 50 t/h, einschließlich der Rohstofflagerlinie, der Mischlinie usw. INTOP kann Ihre Anforderungen erfüllen.

Was kann Ihnen INTOP bieten?

Wir bieten umfassende schlüsselfertige Dienstleistungen an und arbeiten von Beginn des Projekts an eng mit den Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu analysieren und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren Produktionsanforderungen entsprechen.

Während der Entwurfsphase verfügen wir über Dutzende erfahrener technischer Ingenieure, die unseren Kunden dabei helfen, das beste Prozessdesign zu entwickeln. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktionslinie stabil, energieeffizient und effizient ist.  Während der Herstellung der Ausrüstung achten wir genau auf die Qualität, um sicherzustellen, dass die gesamte Ausrüstung den internationalen Standards und den Wünschen der Kunden entspricht.

Während der Installations- und Inbetriebnahmephase erstellen unsere geschulten Mitarbeiter detaillierte Baupläne, um sicherzustellen, dass die Geräte schnell und mit begrenzten Ausfallzeiten installiert, in Betrieb genommen und getestet werden. Wir bieten außerdem ein strukturiertes Schulungsprogramm für die Arbeitskräfte an, um ihnen die Fähigkeit zu vermitteln, während des gesamten Produktionsprozesses zu bedienen, zu warten und auf Notsituationen zu reagieren.

Auch nach der Inbetriebnahme der Produktionslinie bieten wir umfassende, hochwertige Dienstleistungen wie Wartungsservice und technische Beratung an. regelmäßige Inspektion, Gerätemodifikation und Notfallbehandlung usw., damit das System kontinuierlich und stabil effizient laufen kann . Schließlich verbessern und modernisieren wir die Produktionslinie regelmäßig entsprechend den Kundenanforderungen für eine bessere Produktivität und Qualität.