Intop baute für einen Kunden in Vietnam eine Produktionslinie für Milch und Joghurt

Der Hintergrund des Projekts  

Ein vietnamesisches Molkereiunternehmen beauftragte ein Unternehmen mit dem Bau einer Milch- und Joghurtlinie mit einer Kapazität von 2 t/h. Die Linie musste Rohmilch aufnehmen, homogenisieren, pasteurisieren, Zutaten hinzufügen, den Joghurt fermentieren, abkühlen, abfüllen und verpacken.  Lebensmittelsicherheitsstandards müssen eingehalten werden, es muss ein hoher Automatisierungsgrad vorhanden sein, es muss leicht zu reinigen und zu warten sein und es muss in der Lage sein, Änderungen bei der örtlichen Stromversorgung und Rohmilch zu bewältigen.  Intop half bei der Prozessgestaltung, der Lieferung der Ausrüstung, der Installation, der Inbetriebnahme, der Schulung und dem Support nach dem Verkauf.

Tools und Antworten  

1. Rohmilch besorgen und zubereiten  

Kühl- und Puffertanks mit Temperaturregelung und Füllstandsüberwachung sowie Online-Filtration und Schmutzentfernung sorgen dafür, dass die Zufuhr in nachgeschaltete Einheiten stabil und sauber ist.

2. Erhitzen und Mischen  

Es stehen sowohl ein Hochdruck-Röhrenhomogenisator (mit einer oder zwei Stufen) als auch ein Röhrenpasteur mit veränderbarer Temperatur und Haltezeit zur Verfügung.  Automatische CIP-Reinigung, präzise Temperaturregelung und Datenprotokollierung sorgen dafür, dass das Fett gleichmäßig verteilt wird, das Mundgefühl glatt ist, die Mikroben sicher sind und die Nährstoffe erhalten bleiben.

3. Die Zutaten (Joghurt) vermischen und abmessen  

Ummantelte, isolierte Mischtanks, die Materialien selbstständig wiegen und zuführen können, sowie Hochgeschwindigkeits-Emulgier- und Homogenisierungstanks für Zucker, Fruchtpüree, Stabilisatoren und Starterkulturen. Online-Probenahme und Temperaturkontrolle tragen dazu bei, das Produkt vor Bakterien zu schützen und sicherzustellen, dass es gleich bleibt.

4. Fermentation und Lagerung (Joghurt) Fermentationstanks, die Temperatur, Bewegung und Gradienten steuern können, sowie Kühlschlangen oder Wärmetauscher, die sich außerhalb des Tanks befinden.  Die Prozessüberwachung verfolgt die Temperatur- und pH-Kurven und ermöglicht es Ihnen, die Rezepte zu ändern, um unterschiedliche Geschmacksrichtungen und Texturen zu erhalten.

5. Nach dem Abkühlen, Konditionieren und Behandeln  

Platten- oder Röhrenwärmetauscher kühlen schnell auf Fülltemperatur ab.  Nach der Homogenisierung oder Konditionierung verändern optionale Schritte die Textur von Milch, gerührtem Joghurt oder Trinkjoghurt, sodass diese getrunken werden können.

6. Abfüllen und Zusammenstellen von aseptischen oder Umgebungsfüllern (Drei-in-eins oder kontinuierlich) mit Verschluss-, Schrumpf- oder Kartonmodulen sowie Inline-Lasercodierung und -etikettierung.  Förderer und Bündelungsmaschinen können die Formen schnell wechseln und viele verschiedene Arten von Paketen verarbeiten.

7. Automatisierung und Dienstprogramme  

Unbehandeltes Abwasser, sauberes Wasser, Dampf, Kaltluft und Druckluft.  Mit SPS- und SCADA-Steuerungen können Sie Rezepte ändern, sie verfolgen, aus der Ferne beobachten, Alarme auslösen und Wartungsprotokolle führen.

In die Tat umsetzen und starten Intop schickte einen Projektmanager und ein Ingenieurteam, um die Rohre und Kabel so zu installieren, dass sie den GMP- und HACCP-Standards entsprechen.  Wir richten die Systeme nacheinander ein: die Annahme-, Homogenisierungs-, Pasteurisierungs-, Misch-, Fermentations- und Abfüllsysteme.

Lehren und geben  

Das praktische Schulungsprogramm dauerte 5 bis 7 Tage und lehrte die Teilnehmer, wie man die Arbeit jeden Tag beginnt und stoppt, CIP, Pasteurisierung und Fermentation kontrolliert, mit mikrobiologischen Problemen umgeht, Fehler behebt und Ersatzteile wechselt.  Dank praktischer Tests konnte das Team vor Ort die Arbeit selbst erledigen und erledigen.

Hilfe und Ziele nach dem Verkauf  

Sie können rund um die Uhr technische Hilfe, geplante Inspektionen alle drei oder sechs Monate, eine einjährige Garantie auf Kernteile und eine Liste der empfohlenen Ersatzteile erhalten.  Ziele: ein stetiger Fluss von etwa 2 Tonnen pro Stunde, Einhaltung nationaler Standards für mikrobiologische und ernährungsphysiologische Qualität, mehr Automatisierung, weniger Arbeit sowie bessere Produktkonsistenz und -ausbeute.

Ergebnisse und Wert  

Nach der Lieferung erreichte der Kunde die geplante Kapazität und die Produktqualität sowie die Konsistenz der Joghurtfermentation verbesserten sich deutlich.  Automatisierung und ein klares Design machten die Lebensmittelsicherheit sicherer und die Einstellung von Mitarbeitern kostengünstiger.  Das Erweitern der Linie und das Ändern von Rezepturen ist einfach, was bedeutet, dass mehr Produkte hergestellt werden können und der Markt wachsen kann.