Produktionslinie für fermentierte Getränke

Die Fermentation ist eine einfache, kostengünstige und nachhaltige Technologie, die die Nährstoffbestandteile von Fruchtsäften (wie Milchsäure, Aminosäuren und kurzkettige Fettsäuren) verbessert, die Frische und Haltbarkeit von Früchten verlängert und das Potenzial von Fruchtsäften freisetzt. Fermentierter Fruchtsaft hat sich aufgrund seiner erheblichen gesundheitlichen Vorteile und seines guten Geschmacks zu einem neuen und beliebten probiotischen Produkt entwickelt. INTOP kann Ihnen beim Aufbau einer guten Produktionslinie für fermentierte Getränke helfen.

Prozessablauf

Frisches Obst → Vorbehandlung → Entsaften → Filtration → Fermentation → Homogenisierung → Mischen → Abfüllung → Sterilisation → Kühlung → Fertigprodukt.

Methoden des Produktionsprozesses

(1) Rohstoffe und Behandlung

Reife, frische Früchte auswählen, waschen, abtropfen lassen und entsaften. Bei Früchten mit mehr Saft, wie Zitrusfrüchten, Kiwis und Weintrauben, kann der Saft direkt durch Zerkleinern hergestellt werden. Bei Äpfeln, Hagebutten usw. wird die Methode des Zerkleinerns, Zerkleinerns und anschließenden Entsaftens verwendet, um den Saft zu extrahieren. Dies ist ein Schlüssel für eine perfekte Produktionslinie für fermentierte Getränke. Der extrahierte Saft wird zunächst gefiltert, um einige Sedimente zu entfernen, was zu einem trüben Saft führt.

(2) Heizen und Kühlen

Der gefilterte Saft wird zur sofortigen Sterilisation mithilfe eines Wärmetauschers auf 90–95 °C erhitzt und anschließend zur späteren Verwendung mithilfe eines Wärmetauschers auf 30–35 °C abgekühlt. Fügen Sie dann dem zu klärenden Fruchtsaft nach verschiedenen Sorten 0,2 % Pektinase usw. hinzu, um den Fruchtsaft zu klären. Der geklärte Fruchtsaft kann durch eine Filterpresse oder einen Zentrifugalabscheider gefiltert werden.

(3) Fermentation

Fügen Sie die mikrobielle Starterkultur in einer Menge von 3 % des gesamten Fruchtsaftvolumens hinzu, rühren Sie um und verschließen Sie den Tank für die Fermentation. Zum Beispiel: Fermentation mit Milchsäurebakterien: erfordert normalerweise 24–72 Stunden, wobei die Fermentationstemperatur auf etwa 30–37 °C kontrolliert wird. Hefefermentation: erfordert normalerweise 24–48 Stunden, wobei die Fermentationstemperatur auf etwa 20–30 °C kontrolliert wird.

(4) Mischen

Stellen Sie den pH-Wert des Fermentationsfiltrats mit sterilem Wasser auf 3,3–3,5 und den Zuckergehalt auf 7–10 % ein. Zu diesem Zeitpunkt können auch Aromastoffe entsprechend hinzugefügt werden, um den Geschmack anzupassen.

(5) Homogenisierung

Nach dem Mischen den Saft bei 20–30 MPa homogenisieren. Bei der Homogenisierung werden die im Saft suspendierten Fruchtfleischpartikel in kleinere Partikel zerlegt, sodass sie gleichmäßig im Saft verteilt werden, wodurch die Stabilität des Safts erhöht und eine Schichtung verhindert wird.

(6) Sterilisation und Abfüllung

Nach dem Abfüllen und Verschließen zur Sterilisation auf 90 °C erhitzen und abkühlen lassen, um das fertige Produkt zu erhalten. Dann ist die gesamte Produktionslinie für fermentierte Getränke fertig.