Ein aserbaidschanischer Kunde besucht Intop Machinery, um die Produktionslinie für Granatapfelsaft zu inspizieren

Diese Woche hatten wir einen Kunden aus Aserbaidschan zu Gast, der zur Besichtigung eingeflogen istProduktionslinien für Granatapfelsaft.Sie betreiben an der Küste des Kaspischen Meeres ein Saftgeschäft – ein Unternehmen, das seit Jahren lokale Granatäpfel presst und den Saft im In- und Ausland verkauft. Wie jeder in dieser Ecke der Welt nimmt er seine Granatäpfel sehr ernst, und als er sagte, er wolle sich die Ausrüstung vor einer Entscheidung persönlich ansehen, verstanden wir, warum.

Er kam mit einem seiner Produktionsmitarbeiter in der Fabrik an und die beiden gingen direkt in die Werkstatt. Wir führten sie Abschnitt für Abschnitt durch die Granatapfellinie: die Wasch- und Sortierstation, die Schältische mit dem Zitronensäure-Dip zum Farbschutz, den heißen Extraktionstank und den Spiralentsafter. Er blieb bei der Enzymbehandlung stehen und fragte, wie lange und bei welcher Temperatur wir den Saft vor der Filtration aufbewahren. Das war eine gute Frage – dieser Schritt entscheidet darüber, ob der endgültige Saft klar oder trübe herauskommt, und bei Granatäpfeln kann man leicht etwas falsch machen.

Granatapfelsaft ist nicht das am einfachsten herzustellende Produkt. Es ist voller Tannine, die Farbe möchte sich in dem Moment ändern, in dem die Frucht geschnitten wird, und das Pektin verlangsamt die Filtration, wenn man nicht aufpasst. Unsere Ingenieure erklärten ihm jedes Problem – das 65-Grad-Einweichen, um die Farbe herauszuziehen, die Enzymdosierung, um das Pektin aufzuspalten, und die Vakuumentgasung vor dem Abfüllen. Er nickte viel und machte Fotos. Sein Produktionsmitarbeiter begann, die Rohrdurchmesser mit einem Maßband zu messen, was wir als gutes Zeichen werteten.

Das Gespräch drehte sich um die Bedingungen in seinem eigenen Werk. Die Sommer in Aserbaidschan sind heiß und das örtliche Wasser ist härter als das, was wir hier in Hubei testen, also haben wir eine gute Stunde mit der Wasseraufbereitung und dem Wasser verbrachtCIP-System. Unsere Techniker führten einen kurzen CIP-Zyklus durch, damit er sich selbst ein Bild vom Ablauf und der Abdeckung machen konnte. Er erkundigte sich auch nach Ersatzteilen und wie schnell wir diese versenden könnten, da seine Granatapfelsaison auf niemanden wartet.

Wir verbrachten den Nachmittag im Besprechungsraum und gingen das Angebot durch: Linienkapazität, Flaschengröße, Etikettierung und Verpackung, Lieferplan und was passiert, wenn mitten in der Saison etwas kaputt geht. Er drängte auf den Liefertermin. Wir gingen mit ihm unseren Produktionskalender durch und zeigten ihm, warum der von uns genannte Termin realistisch und nicht nur optimistisch war.

Bevor er ging, erzählte er uns, dass er vor dieser Reise drei Lieferanten in die engere Wahl gezogen hatte und der Besuch ihm die Entscheidung erheblich erleichtert habe. Er fragte auch, ob unsere Ingenieure zur Installation nach Baku kommen könnten – nicht um Zeichnungen zu übergeben und zu verschwinden, sondern um zu bleiben, bis die erste Ladung Saft richtig herauskommt. Das ist genau die Art von Frage, die wir gerne hören. Wir werden es zusammen mit den von ihm geforderten kleinen Änderungen in den Vorschlag integrieren und es bis Ende der Woche fertig haben. Es liegen noch Verhandlungen vor uns, aber das Fundament ist vorhanden.

Wir freuen uns auf den nächsten Schritt.