Granatapfelsaft-Produktionslinie

Grundlegender Prozessablauf für die Granatapfelsaft-Produktionslinie

Granatapfel-Rohstoff → Waschen → Sortieren → Zwischenlagerung → Manuelles Schälen → Farbschutz → Zerkleinern → Heißextraktion → Kühlen → Enzymbehandlung → Spiralentsaften → Filtration → Sterilisation → Granatapfelsaft → Zwischenlagerung → Entgasen → Vorwärmen → Abfüllen → Versiegeln → Sterilisieren → Kühlen → Isolierung → Inspektion → Verpacken → Versand

Kernpunkte der Granatapfelsaft-Produktionslinie

1. Überprüfung der Rohstoffe: Granatäpfel müssen frisch (oder gut gelagert) und reif genug sein, normal schmecken und dürfen keine Schädlinge oder Fäulnis aufweisen.

2. Waschen und Sortieren: Nachdem die Granatäpfel überprüft wurden, können sie gewaschen und sortiert werden. Gehen Sie dann zum manuellen Schälen auf einem Operationstisch über und stellen Sie sicher, dass der Bereich und die dort arbeitenden Personen sauber sind. Normalerweise geschieht dies auf einem Edelstahltisch mit Waschbecken.

3. Schutz der Farbe: Um zu verhindern, dass sich die Granatäpfel und der Saft verfärben, verwenden Sie eine 1 %ige Zitronensäurelösung.

4. Extraktion: Die qualifizierten Granatapfelkerne werden gewaschen und zur Extraktion in den Heiß-Kalt-Tank gegeben. Um sicherzustellen, dass das Produkt von hoher Qualität ist, werden die Pigmente durch heißes Einweichen aus Granatäpfeln entfernt. Die Temperatur für das heiße Einweichen beträgt 10 Minuten lang 65 °C.

5. Enzymbehandlung: Dadurch wird der Pektingehalt im Saft verringert und der Saft klarer.

6. Juice Pre-Roll: Beschleunigt den Saftaustritt.

7. Entsaften und Filtrieren: Das entnommene Material wird entsaftet und zerkleinert. Bevor der gepresste Granatapfelsaft in einen Safttank gegeben wird, wird er gefiltert.

8. Mischen und Filtrieren: Verwenden Sie zur Sirupbehandlung eine heiße Lösung und einen Sirupfilter.

- Wasseraufbereitung: Einsatz von Ionenaustausch und Elektrodialyse, je nachdem, wie gut das Wasser in Xinjiang ist.

5. Enzymbehandlung: Dadurch wird der Pektingehalt im Saft verringert und der Saft klarer.

9. Entgasung: Geben Sie den Rohsaft in zwei Mischtanks und mischen oder konzentrieren Sie ihn. Verwenden Sie dann ein Vakuum von mindestens 650 mmHg, um Gas zu entfernen (dieser Schritt wird bei konzentriertem Saft übersprungen) und sterilisieren Sie ihn anschließend vor.

10. Abfüllung und Sterilisation: Die Temperatur der Abfüllung muss mindestens 85°C betragen. Stellen Sie sicher, dass das versiegelte Getränk eine Temperatur von mindestens 95 °C hat, um eventuelle Keime abzutöten. Legen Sie es nach dem Isolieren in eine Kiste und lagern Sie es. Zu Stoßzeiten kann der Rohsaft konzentriert und für die spätere Verwendung bei Bedarf aufbewahrt werden.