Produktionslinie für Kiwisaft

Zugehörige Ausrüstung und Prozesse für die Kiwisaft-Produktionslinie

Auswahl der Früchte → Schälen → Zerkleinern → Enzyminaktivierung → Mischen → Homogenisieren und Entgasen → Abfüllen → Sterilisieren → Kühlen → Fertigprodukt.

1. Früchte auswählen: Sie können die gepflückten Früchte reifen lassen, indem Sie sie fünf Tage lang in Ethylen legen oder stapeln. Wählen Sie als Hauptzutat normale, etwas weiche Kiwis. Achten Sie beim Waschen der Früchte darauf, alle Fusseln zu entfernen, insbesondere auf der Oberseite und dem Kelch.

2. Schälen: Kiwis haben außen viele Flaume, daher müssen Sie sie vor dem Entsaften schälen, damit die Flaumigkeit nicht die Qualität beeinträchtigt. Sie können das Peeling auf viele verschiedene Arten durchführen, zum Beispiel mit Chemikalien, Maschinen oder Ihren Händen. Für den industriellen Einsatz ist ein Alkali-Peeling die beste Wahl. Eine gängige Methode, um die besten Peeling-Ergebnisse zu erzielen, ist eine 5 %ige Natriumhydroxidlösung, 0,48 % Laurinsäure und 0,8 % Kaliumpyrophosphat bei 95 °C für etwa 3 Minuten.

3. Aufschluss: Eine dreistufige Aufschlussmaschine übernimmt den Aufschluss. Es kann auch die Kerne und die Schale entfernen. Die Maschenweite der Zerkleinerungsmaschine sollte richtig sein, damit sich die Samen nicht mit dem Fruchtfleisch vermischen.

4. Wärmebehandlung zur Abtötung von Enzymen: Die Mischung wird mit einem Plattenwärmetauscher 5 Minuten lang auf 90 °C erhitzt. Dies ist eine gute Möglichkeit, den Geschmack und die Farbe des Saftes zu bewahren.

5. Mischen: Um den richtigen Geschmack zu erhalten, werden dem enzyminaktivierten Kiwisaft weitere Aromastoffe zugesetzt.

6. Homogenisierung und Entgasung: Eine Vakuumentgasungsmaschine vermischt die beiden Teile bei einem Druck von 20 MPa und einer Temperatur von 40 °C. Anschließend wird bei einem Vakuum von 93,3 KPa entgast. Das Saftgetränk wird vakuumentgast, wodurch weniger Luft eindringt und die Aromastoffe nicht braun werden.

7. Abfüllen, Sterilisieren und Abkühlen: Nach dem Entgasen die Mischung schnell auf über 96 °C erhitzen und mit dem Abfüllen beginnen. Die Fülltemperatur sollte über 88°C bleiben. Anschließend stellen Sie die Flaschen kopfüber für 20 Minuten in einen Sterilisationstopf bei 100 °C, um eventuelle Keime abzutöten. Kühlen Sie sie dann schnell auf 35 °C ab, um zu sehen, wie gut sie ihre Wärme behalten.

Zugehörige Ausrüstung und Prozesse für die Produktionslinie für konzentrierten Kiwisaft

Kiwisaft → Sterilisation → Konzentration → Kühlung → Abfüllung → Versiegelung → Verpackung → Fertigprodukt.

1.Sterilisation: Nachdem der Kiwisaft geklärt wurde, kann er noch Mikroorganismen enthalten. Mithilfe eines dünnen Plattenwärmetauschers werden Keime bei 90 °C für 30 Sekunden abgetötet. Es ist wichtig, den Saft vor dem Konzentrieren zu reinigen. Wenn der Saft konzentriert ist, kann er braun werden, wenn er anschließend sterilisiert wird. Dadurch schmeckt der Saft schlechter.

2. Konzentration: Hierfür gibt es drei Hauptmethoden: Vakuumkonzentration, Gefrierkonzentration und Umkehrosmosekonzentration. Wählen Sie die richtige Methode basierend auf dem, was Sie wirklich benötigen.

3.Befüllung: Sie können Behälter aus Glas, Kunststoff und anderen Materialien befüllen. Um sicherzustellen, dass sie sauber und steril sind, müssen die Behälter vor der Verwendung gereinigt und sterilisiert werden.

4. Fertiges Produkt: Bei der Herstellung des Produkts sollten Sie versuchen, den Kontakt des konzentrierten Kiwi-Safts so weit wie möglich mit der Luft zu vermeiden. Der Saft sollte nicht mit Metallwerkzeugen in Berührung kommen, da Metallionen beispielsweise Vitamin C schädigen können. Dies würde das Endprodukt verschlechtern.