Produktionslinie für Ananassaft

Welche gesundheitlichen Vorteile hat Ananassaft?

1. Flüssigkeitszufuhr und Durstlöschen: Ananassaft ist gut für Sie, da er viel Glukose, Fruktose, Vitamine, Zitronensäure und Protein enthält. Es kühlt Sie ab, entgiftet Sie und hält Sie mit Feuchtigkeit versorgt.

2. Blutdruck- und Lipidsenkung: Ananassaft ist reich an Kalium- und Kalziumionen und hilft, Ödemen vorzubeugen, während er gleichzeitig effektiv den Blutdruck senkt und die Blutfette reduziert.

3. Hilft bei Verstopfung: Ananassaft bringt das Verdauungssystem in Schwung, was bei Verstopfung hilft und den Abtransport von Giftstoffen beschleunigt.

4. Steigert den Appetit: Ananassaft hilft bei der Verdauung, stärkt die Milz und stoppt Durchfall. Butylacetat, das den Speichelfluss anregt und hungrig macht, verleiht ihm seinen köstlichen Geruch.

Wie ist der allgemeine Prozessablauf einer Ananassaft-Produktionslinie?

1. Rohstoffauswahl: In den Produktionslinien für Ananassaft sollten die Früchte frei von Fäulnis und Schädlingen sein und die Reife sollte zwischen 80 % und 100 % liegen.

2. Waschen: Waschen Sie den Schmutz mit klarem Wasser von der Fruchtschale.

3. Schneiden und Schälen: Ananas enthalten viel Bromelain und Tannine in ihrer Schale. Wenn Sie sie also nicht richtig behandeln, kann die Qualität des Produkts darunter leiden. Daher muss die Schale manuell entfernt werden.

4. Entsaften: Geben Sie die geschälte Ananas in einen Schneckenentsafter. Mischen Sie das Fruchtfleisch nach dem ersten Pressen mit einer kleinen Menge sauberem Wasser und pressen Sie es dann erneut, um die Saftausbeute zu verbessern.

5. Filtration: Frisch gepresster Saft enthält viele grobe Ballaststoffe und andere Dinge, die nicht darin enthalten sein sollten. Es durchläuft zunächst eine Grobfiltration, dann eine Feinfiltration. Bei der Grobfiltration wird ein Schaberfilter mit einer Maschenweite von ca. 0,5–1,0 mm eingesetzt, der grobe Fasern und andere Verunreinigungen entfernt. Bei der Feinfiltration wird ein Zentrifugalfilter mit einer Maschenweite von 200–600 verwendet, um alle Schwebstoffe und kolloidalen Partikel zu entfernen, die zum Absetzen neigen.

6. Entgasung: Bei der Saftverarbeitung kommt dieser mit Luft in Kontakt, wodurch sich der Gasgehalt erhöht. Die Entnahme von Sauerstoff stoppt oder verlangsamt die Oxidation von Pigmenten, Vitamin C, Aromastoffen und anderen Substanzen, wodurch eine Verschlechterung der Qualität verhindert wird. Vakuumentgasung verwenden. Fügen Sie Zitronensäure in einem bestimmten Prozentsatz des Endprodukts hinzu, um den Säuregehalt zu ändern. Ein Sprührohr leitet den Saft durch ein Flüssigkeitsoberflächen-Steuerventil in den Entgaser, während die Maschine unter Vakuum steht. Eine Schneckenpumpe pumpt den Saft nach der Entgasung ab.

7. Sterilisation: Sofort mit einem Wärmetauscher sterilisieren. Für 15 bis 30 Sekunden beträgt die normale Sterilisationstemperatur 93 ± 2 °C.

8. Abkühlen: Nach dem Sterilisieren den Saft in einem gereinigten Wärmetauscher abkühlen. Dabei tauschen der sterilisierte Saft und der Rohsaft Wärme aus, wodurch der sterilisierte Saft auf etwa 50 °C abgekühlt und der Rohsaft erwärmt wird.

9. Konzentration: Geben Sie den Saft in einen Vakuumkonzentrator und geben Sie 0,5 g/kg Natriumbenzoat hinzu. Kontrollieren Sie das Vakuum auf etwa 640 mmHg mit Siedetemperaturen zwischen 48 und 55 °C. Der zum Erhitzen verwendete Dampfdruck liegt zwischen 0,5 und 1,5 kg/cm² (Überdruck). Das Konzentrat kann freigegeben werden, wenn die Gesamtzuckerumwandlung 57,5–60 % erreicht.